鋁型材氧化立吊式自動化生產(chǎn)消光電泳工藝的控制

　　1原則。鋁合金消光電泳涂裝工藝

　　在陽極氧化膜表面進(jìn)行鋁合金消光電泳涂層。與亮電泳相似，其生產(chǎn)工藝如下：

　　除油水洗滌、堿腐蝕水洗滌、中和水洗滌、陽極氧化水洗滌、純水洗滌、電解著色、純水洗滌、熱水洗滌、電泳、RO水洗滌、RO水洗滌、滴水洗滌、預(yù)干燥固化。

　　消光電泳和透明電泳基本相同，都是以鋁型材為陽極，在直流的作用下，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，帶電的涂層顆粒受電場的作用，向涂層移動，電泳涂層精確。在型材表面沉積點(diǎn)蝕，形成涂膜，整個反應(yīng)包括電泳、電解。電沉積和電滲是四個同時進(jìn)行的過程。差異主要包括電泳漆的原材料和工藝參數(shù)。消光型電泳漆的分子量遠(yuǎn)大于光亮型電泳漆的分子量，一般在7萬～8萬g/mol范圍內(nèi)。顏色相同。消光電泳電壓、時間和溫度均高于透明電泳。此外，在明亮電泳中加入預(yù)干燥工藝，以減少在涼爽和潮濕天氣下滴干過程中產(chǎn)生的水痕，這與電泳漆的特性密切相關(guān)。

　　2。垂直氧化消光電泳漆質(zhì)量的影響因素及控制方法

　　普通電泳涂布不能覆蓋型材表面的缺陷，消光電泳只能覆蓋少量基體表面的缺陷，而且由于氧化過程長，流動操作一致性強(qiáng)，尤其是采用垂直氧化法。懸掛自動化生產(chǎn)，往往是同一種缺陷在一段時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品存在。此外，工藝各階段產(chǎn)生的缺陷將暴露于固化處理中，這也導(dǎo)致電泳型材的收率低于普通氧化型材，而消光電泳屬于高端產(chǎn)品，對微-d進(jìn)行表面處理。Effes更容易顯示。生產(chǎn)中常見缺陷的原因及對策如下：

　　（1）水痕

　　這種缺陷產(chǎn)生的原因是在進(jìn)入電泳槽之前，型材表面的水膜不均勻。尤其在寒冷季節(jié)，我們采取措施降低熱水洗凈的概率，延長滴水時間，或避免冷濕天氣的集中生產(chǎn)，對于少量的熱生產(chǎn)標(biāo)志，一是將型材熱水洗凈充分冷卻，然后進(jìn)入純水區(qū)。然后及時更換一定量的純凈水，保證純水槽的溫度與室溫相同，三是將純水槽的輪廓快速地轉(zhuǎn)移到電泳槽中，使操作人員協(xié)調(diào)一致。采取行動可以避免這種缺陷。另外，保證電泳槽的穩(wěn)定性。

　　（2）漆膜表面的污垢

　　不同的原因?qū)е虏煌课坏奈酃阜e聚，如果上部的一排型材污垢明顯，一般是由于洗滌槽中雜質(zhì)顆粒較多而引起的。這是因?yàn)檠趸な菐д姾傻模械念w粒是帶負(fù)電荷的，一旦被吸附，就不容易去除。如果污垢在懸掛輪廓的外面，通常是由于電泳后輪廓暴露于不潔的空氣造成的。當(dāng)電泳后薄膜干燥時，當(dāng)空氣中灰塵較多時，由于其粘度，很容易粘附到薄膜上。當(dāng)然，使用干凈的固化爐，或固化爐過濾網(wǎng)損壞也會產(chǎn)生這樣的缺陷。因此，養(yǎng)護(hù)爐應(yīng)定期清洗，清洗后可以向爐內(nèi)噴灑適當(dāng)?shù)娜芤海詼p少灰分產(chǎn)生。

　　（3）Tangerine夜店果皮

　　由于電沉積不均勻，因此有必要分析影響電沉積速度的因素，如電池溫度、電導(dǎo)率、涂裝電壓、pH值等。這些因素加速了帶電粒子的游動，一旦波動到臨界值，將增加缺陷的概率，特別是當(dāng)罐體溫度大于25℃或罐體液體被酸污染時，這種缺陷的概率更高，因此pRoess參數(shù)應(yīng)盡可能穩(wěn)定。另外，清洗后氧化不潔凈，膜孔內(nèi)的酸也會流入電泳槽中產(chǎn)生桔皮現(xiàn)象，所以電泳槽應(yīng)仔細(xì)維護(hù)，及時涂裝處理，以確保電泳槽的質(zhì)量。

　　（4）導(dǎo)電梁含酸量對漆膜質(zhì)量的影響

　　用作電泳材料的陽極導(dǎo)電梁必須清洗（噴水）并干燥到電泳過程中。否則，將會出現(xiàn)以下問題：1）含有酸和堿的液滴落在好膜上，導(dǎo)致局部漆膜開花；2）不完全清洗，以及接觸化學(xué)物質(zhì)后導(dǎo)電梁的腐蝕表面被烘烤。粉狀物料的生產(chǎn)會造成顆粒物污染。(3)酸性液滴進(jìn)入電泳槽內(nèi)產(chǎn)生“死漆”、“死漆”附著在型材表面會形成局部團(tuán)聚，往往造成“死漆”擴(kuò)散區(qū)型材返工或報廢。另外，應(yīng)及時打撈落槽中的剖面，不能進(jìn)行電泳剖面的交叉生產(chǎn)。否則，由于膜從槽中浸沒的滴槽表面脫落，會產(chǎn)生“死漆”，在液滴的交叉生產(chǎn)中會出現(xiàn)類似的質(zhì)量問題。

　　（5）底部和包裝過程中的劃痕和劃痕。

　　輪廓在下垂過程中累積，導(dǎo)致膠片相互摩擦造成劃痕；或者當(dāng)放置不均勻的端部時，彼此劃痕。該過程中的任何不規(guī)則性對漆膜的裝飾功能有害。因此，貨架和包裝的操作要規(guī)范有序。